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2024年10月15日，成都鈑金機(jī)柜加工廠家介紹：鈑金機(jī)柜加工的主要工序
鈑金機(jī)柜加工在生產(chǎn)過(guò)程中主要有七道工序，依次是：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、剪切下料、畫線放樣、沖裁加工、折彎加工、焊接連接和整體組裝。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的服務(wù)器機(jī)柜，每一步的要求都非常嚴(yán)格。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)：機(jī)柜設(shè)計(jì)的主要工作任務(wù)是對(duì)新產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案、組成整機(jī)的零部件，以及與之相關(guān)聯(lián)的新原理、新工藝等方面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，取得設(shè)計(jì)時(shí)必要的技術(shù)參數(shù)。畫出機(jī)柜的結(jié)構(gòu)草圖，確定新產(chǎn)品各個(gè)部件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸及其配合關(guān)系和技術(shù)條件，計(jì)算結(jié)構(gòu)和零件的強(qiáng)度與剛性，對(duì)機(jī)柜產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并檢查其性能、成本是否達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)方案的要求。機(jī)柜設(shè)計(jì)完成后，必須組織有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的先 進(jìn)性、工藝性及使用操作性能進(jìn)行審查、改進(jìn)設(shè)計(jì)，通過(guò)后先要進(jìn)行機(jī)柜產(chǎn)品試制后再批量生產(chǎn)。
剪切下料：在機(jī)箱機(jī)柜行業(yè)中使用的剪切設(shè)備是龍門剪床，龍門剪床是應(yīng)用最廣的一種剪切設(shè)備，其刀刃較長(zhǎng)，能剪切較寬的板料，剪切厚度由剪床的功率而定。
沖裁加工：沖壓生產(chǎn)主要是利用沖壓設(shè)備和模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬材料的加工過(guò)程，所以鈑金機(jī)柜加工的沖壓過(guò)程具有生產(chǎn)率高、操作簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，特別適合成批大量生產(chǎn)等特點(diǎn)。
折彎加工：折彎是指金屬板料在折彎?rùn)C(jī)上?；蛳履５膲毫ο?，首先經(jīng)過(guò)彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形。在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的。隨著上?；蛳履?duì)板料的施壓，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲，即折彎。
焊接連接：機(jī)柜焊縫應(yīng)整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷外表面應(yīng)沒有，內(nèi)表面應(yīng)不明顯。焊接牢固可靠，零部件外表面焊料應(yīng)到位填滿，不留縫隙。機(jī)柜焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應(yīng)被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。零部件表面焊后應(yīng)磨平、打磨，表面粗糙度數(shù)值為12.5。對(duì)于一些焊接表面在同一平面內(nèi)的，表面在處理后不應(yīng)有肉眼可見的凸起和凹陷。